Al dettaglio di gomma di silicone liquida per la produzione di muffe

CARATTERISTICHE

Il silicone per stampaggio a reticolazione per addizione MC Silicone è un elastomero bicomponente che reticola a temperatura ambiente. La polimerizzazione può essere accelerata dal calore. I componenti siliconici sono forniti come liquidi che, una volta miscelati e polimerizzati, si trasformano in un materiale trasparente, elastico e resistente. La polimerizzazione avviene senza formazione di calore.

CARATTERISTICHE

Elevata trasparenza
Elevata resistenza alla lacerazione e alla trazione
Lunga durata di conservazione con basso ritiro
Miscelazione rapida (1:1)
Facile lavorazione grazie alla bassa viscosità

STOCCAGGIO

Se la gomma siliconica viene conservata a una temperatura pari o inferiore a 30 gradi centigradi nei contenitori originali non aperti, la Base Siliconica RTV2 e l'Agente Indurente CA30 hanno una durata di utilizzo di 10 mesi dalla data di produzione. Dopo 10 mesi di scorte, utilizzare l'Agitatore per mescolare la parte siliconica A per alcuni minuti, quindi il silicone può essere riutilizzato, senza influenzare le altre prestazioni.

APPLICAZIONI

Produzione di etichette, applicazioni di stampaggio che richiedono basso ritiro, ad es. giocattoli, gioielli, automotive, prototipazione rapida, ecc.

ISTRUZIONI

1. Preparazione

La superficie degli oggetti originali deve essere pulita e priva di materiale sciolto. Se i vostri prodotti presentano sottili motivi floreali, e in particolare substrati porosi, utilizzate un agente distaccante adatto come acqua saponata, detergente, vaselina o gelatina di petrolio.

2. Miscelazione

Pesare la base siliconica Parte A e l'agente indurente Parte B CA30 nel rapporto di 100:2 in un contenitore pulito. Mescolare accuratamente la base siliconica Parte A prima dell'uso, quindi mescolare uniformemente la Parte A e la Parte B fino a quando l'agente indurente non è completamente disperso nella base siliconica. È possibile utilizzare una miscelazione manuale o meccanica, ma non prolungarla troppo o consentire alla temperatura di superare i 35°C (95°F). È opportuno miscelare piccole quantità per garantire una miscelazione completa della base siliconica e dell'agente indurente.

Nota: Si raccomanda vivamente di rimuovere l'aria intrappolata in una camera a vuoto, consentendo alla miscela di espandersi completamente e poi collassare. Dopo 1-2 minuti sotto vuoto, la miscela deve essere ispezionata e può essere utilizzata se priva di bolle d'aria. Si verificherà un aumento di volume di 3-5 volte durante la degasazione sottovuoto della miscela. Pertanto, è necessario scegliere un contenitore di dimensioni adeguate.

3. Colata e polimerizzazione

Versare la base siliconica Parte A e l'agente indurente CA-30 miscelati il prima possibile sull'oggetto originale, evitando l'intrappolamento dell'aria. Il materiale catalizzato polimerizzerà in una gomma flessibile entro 6 ore (o più velocemente con diversi rapporti di miscelazione o temperatura ambiente), si consiglia di sformare dopo 24 ore, ciò migliorerà i tempi di replica dello stampo in silicone.