Gomma siliconica RTV2 a polimerizzazione al platino a bassa viscosità da 40 Shore A per la realizzazione di stampi

La gomma siliconica per stampaggio per addizione MC Silicone è un elastomero bicomponente che reticola a temperatura ambiente. La polimerizzazione può essere accelerata dal calore. I componenti siliconici vengono consegnati sotto forma di liquidi, che una volta miscelati e polimerizzati si trasformano in un materiale trasparente, elastico e resistente. La polimerizzazione avviene senza formazione di calore.

Caratteristiche del silicio platino a bassa viscosità per stampaggio
Comodo da usare perché di proprietà RTV
Facile damescolarea causa della bassa viscosità(7000~9000 Cps) 
Elevata duplicazione a causa di helevata resistenza allo strappo e alla trazione
Lunga durata di conservazione con basso ritiro
Può essere accelerato per una rapida guarigione

Applicazioni del silicio platino a bassa viscosità per lo stampaggio
1.Una gamma di materiali possono essere colati nello stampo in silicone polimerizzato:
poliuretano e altri rresine attive
Piccoli pezzi di cemento, intonaco, prodotti in calcestruzzo.
Cibo come cioccolato, fondenti
Cera, candela, sapone;
Metallo a bassa fusione
2. parti del corpo in fusione, soletta della scarpa, etichetta in tessuto, rivestimento in trama.

Istruzioni per il silicio platino a bassa viscosità per stampaggio
1. Preparazione
La superficie degli oggetti originali deve essere pulita e priva di materiale sfuso. Se i tuoi prodotti hanno motivi floreali sottili e soprattutto hanno substrati porosi, utilizza un agente distaccante adatto come acqua saponata, detersivo, vaselina o vaselina.
2. Miscelazione
Pesare la base siliconica della parte A e l'agente indurente CA30 della parte B con un rapporto di 100: 2 in un contenitore pulito. Mescolare accuratamente la base siliconica della Parte A prima dell'uso, quindi mescolare uniformemente la Parte A e la Parte B fino a quando l'agente indurente non si è completamente disperso nella base siliconica. È possibile utilizzare una miscela manuale o meccanica, ma non dura molto tempo e non consente che la temperatura superi i 35° C (95° F). È adatto miscelare piccole quantità per garantire una miscela completa di base siliconica e agente indurente.
Nota: si consiglia vivamente di rimuovere l'aria intrappolata in una camera a vuoto, consentendo alla miscela di espandersi completamente e quindi collassare. Dopo altri 1-2 minuti sotto vuoto la miscela deve essere ispezionata e può essere utilizzata se priva di bolle d'aria. Un aumento di volume di 3-5 volte si verificherà durante la disaerazione sotto vuoto della miscela. Occorre quindi scegliere un contenitore adeguatamente capiente.
3. Versamento e stagionatura
Versare il silicone base della Parte A misto e l'agente indurente CA-30 il prima possibile sull'oggetto originale, evitando l'intrappolamento di aria. Il materiale catalizzato si polimerizzerà trasformandosi in una gomma flessibile entro 6 ore (o più velocemente in base al diverso rapporto di miscelazione o alla temperatura ambiente), ti consigliamo di sformare dopo 24 ore, migliorerà i tempi di replica dello stampo in silicone.

Conservazione e durata
Quando la gomma siliconica è conservata a livello o al di sotto25gradoCentigradonei contenitori originali non aperti, Base Siliconica e Catalizzatore hanno una vita utile di 12 mesi dalla data di produzione. Dopo 12 mesi di scorte, utilizzare uno strumento per mescolare il silicone della Parte A per alcuni minuti, quindi il silicone può essere riutilizzato, senza alcuna influenza su altre prestazioni.
1.Conservare l'imballo originale ben chiuso e ad una temperatura inferiore25gradi Celsius.
Utilizzare il prodotto non appena la confezione è stata aperta.
2.Chiudere bene il coperchio dopo aver estratto la quantità adeguata di gomma siliconica liquida.

Pacchetto:
20 kg per fusto, 200 kg per fusto
20 kg/tamburo; 480 kg/pallet o 640 kg/pallet.