Rubber silicone di platino per stampi artigianali a coda di sirena
DescrizionediRubber silicone di platino per stampi artigianali a coda di sirena
MC Silicone MCPLA Addition Cure Series è una cros-linking elastomerica a due componenti a temperatura ambiente.I componenti in silicone sono forniti in liquidoLa polimerizzazione avviene senza formazione di calore.
CaratteristichediRubber silicone di platino per stampi artigianali a coda di sirena
Buona fluidità Alta resistenza alla rottura e alla trazione Lunga durata di conservazione con basso restringimento Miscelazione rapida Trasformazione facile a causa della bassa viscosità
Applicazioni
Fabbricazione di etichette, applicazioni di stampaggio che richiedono un ridotto restringimento, ad esempio gioielli, automobili, gesso, decorazioni in cemento, giocattoli e bambole, ecc.
ApplicazionidiRubber silicone di platino per stampi artigianali a coda di sirena
Fabbricazione di etichette, applicazioni di stampaggio che richiedono un ridotto restringimento, ad esempio gioielli, automobili, gesso, decorazioni in cemento, giocattoli e bambole, ecc.
Proprietà tecniche diRubber silicone di platino per stampi artigianali a coda di sirena
| Articolo n. |
MCPLA-L10A/B |
| Colore |
Traslucido/può essere personalizzato |
| Viscosità (cps, approssimativamente) |
7000-9000 |
| Rapporto di miscela (A:B) |
1:1 |
| Orario di lavoro (a 25 anni)°C, minuti) |
30-40 (adattabile) |
| Tempo di cura (a 25 anni)°C- Un'ora circa. |
4-6 (può essere regolato) |
| Durezza di riva A ((dopo 24 ore) |
10 |
| Resistenza alla trazione ((Mpa, dopo 24 ore) |
3.8-4.0 |
| Allungamento ((%) |
580-600 |
| Resistenza alla rottura ((N/mm) |
15-17 |
| Riduzione lineare (%) |
≤0.1 |
Trattamento e istruzioni per l'aggiunta di silicio
1. Miscelare i due componenti
Secondo la proporzione di miscelazione 1: 1 di A e B,i due componenti possono essere accuratamente mescolati a mano o con un dispositivo elettrico a bassa velocità per ridurre al minimo la degassatura delle bolle ed evitare qualsiasi aumento della temperaturaNota: è inoltre possibile utilizzare una speciale macchina di miscelazione e distribuzione per i componenti in silicone, ulteriori informazioni sono disponibili su richiesta.
2. Formaggio
La miscela deve essere degassata preferibilmente a una temperatura compresa tra 30 e 50 mbar per eliminare l'aria intrappolata.La miscela di silicone si espande fino a 3-4 volte il suo volume iniziale e le bolle salgono in superficieLe bolle scompaiono progressivamente e la miscela ritorna al suo volume iniziale dopo 5 o 10 minuti.Il silicone è pronto per il versamentoNota: il lampeggiamento del vuoto una o due volte accelera la degassatura.Si raccomanda di utilizzare un contenitore con un rapporto di diametro/altezza elevato (da 3 a 4 volte il volume iniziale)
3. polimerizzazione
Il trattamento può essere rallentato a una temperatura inferiore o accelerato applicando calore.
️gomme naturali vulcanizzate con zolfo
️RTV composto di silicone catalizzato con sali metallici, ad esempio composti di stagno
️PVC stabilizzato con sali di stagno e additivi
️Epoxi catalizzato con amine
️Alcuni solventi organici, ad esempio chetoni, alcoli, ecc.
ImballaggiodiRubber silicone di platino per stampi artigianali a coda di sirena
20 kg per tamburo, 200 kg per tamburo.
Storaggio e durata di conservazione diRubber silicone di platino per stampi artigianali a coda di sirena
La serie MC silicone MCPLA deve essere utilizzata entro 12 mesi dalla data di fabbricazione.Per preservare le migliori proprietà, si prega di seguire le linee raccomandate. Conservare l'imballaggio originale ben sigillato e a una temperatura inferiore a 30 gradi Celsius. Utilizzare il prodotto non appena aperto.
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